Если картинка сверху хоть отдаленно напоминает склад Вашей производственной компании, то мы рекомендуем глубже ознакомиться с информацией на данной странице.
В 1950-ых, 60-ых и даже 70-ых годах ушедшего столетия Япония разрабатывала и совершенствовала производственные системы внутри страны, которые позволили бы превзойти эффективностью все существующие в мире примеры. Лучшие умы нации трудились и отрабатывали процессы в постиндустриальном обществе, собирая лучшие примеры: конвейер Форда, промышленная роботизация и т.п. Необходимо выделить выдающийся вклад в этом направлении, сделанный компанией Toyota, который был воплощен в виде собственной уникальной производственной системы, также известной под названием TPS (Toyota Production System), или просто Just-in-time.
Нормой в те времена считалась выталкивающая система или принцип вытеснения в промышленности. Это несовершенная организация фаз производства, при которой на каждой предыдущей фазе собирается и хранится продукция, периодически выбираемая последующей фазой производства (левая цепочка на рисунке ниже). Революционный подход Just-in-time заключается именно в том, что при её применении последующая фаза производственного процесса как бы «вытягивает» необходимую продукцию с предыдущей фазы. В нужном количестве в нужное время, с помощью специальных карточек kanban. И так по цепочке в обе стороны: от закупок и до дистрибуции готового продукта (цепочка справа на рисунке). При этом нет необходимости организовывать избыточное хранение, вкладывать космические суммы в запсы сырья и материалов.
Основная философия Just-in-time крайне актуальна в современном мире и отражает основные устремления прогрессивного человечества: «Производи строго то, что нужно, именно в том количестве, в каком нужно и непосредственно тогда, когда это нужно». Только вооружившись подобными принципами можно смело шагать в будущее, избегая лишних трат и заморозки активов.
